Az éves karbantartás nem csupán ajánlott, hanem sok esetben kötelező gázkészülékek esetében – a gyártói garancia, a biztonságos működés és az energiahatékonyság miatt.

Az alábbi lépések egy tipikus fali kazán (cirkó) karbantartásán keresztül mutatják be a folyamatot, de a legtöbb gázkészüléknél hasonló elemek jelennek meg.

1. Előkészületek és biztonsági ellenőrzés

• A szakember ellenőrzi a készülék gyári adattábláját és típusát.
• Lekapcsolja a készüléket, és megszünteti a gáz-, áram- és vízellátást.
• Ellenőrzi a gázcsatlakozás tömörségét, és ha szükséges, szivárgásmérést végez (pl. elektronikus gázszivárgás-érzékelővel).
• Ellenőrzi a levegő-bevezető és égéstermék-elvezető rendszert (pl. kéménycsatlakozást, turbócsövet).

Fontos: hibás légellátás/égéstermék-elvezetés esetén szén-monoxid keletkezik, ami mérgezést/halált visszaáramlást okozhat.

2. Kazán mechanikai és belső tisztítása

• A burkolat leemelése után a szerelő megvizsgálja az égőfejeket, a gyújtóelektródát, a hőcserélőt.
• A hőcserélőt por-, korom- vagy kondenzvíz-maradványoktól megtisztítja (sűrített levegővel vagy kefével).
• Ellenőrzi és kitisztítja a kondenzvíz-elvezető rendszert, mivel az eltömődés szivárgást okozhat.
• Megvizsgálja a ventilátort, és eltávolítja a szennyeződéseket (ez biztosítja a jó levegőáramlást).

3. Elektronikai és biztonsági egységek ellenőrzése

• Ellenőrzi a vezérlőpanel hibakódokat, működést.
• Teszteli a biztonsági termosztátokat, nyomásérzékelőket, füstgázszenzorokat.
• Szükség esetén frissíti a szoftvert vagy újraindítja a rendszert gyári beállításokra.

4. Égéstermék-elemzés és finombeállítás

• Bekapcsolja a kazánt, és beállítja a fűtési vagy melegvíz-üzemmódot.
• Egy speciális égéstermék-analizátorral megméri:
  • a szén-monoxid (CO) szintet
  • a szén-dioxid (CO₂) arányt
  • az oxigén szintet (O₂)
  • az égés hatásfokát
• Ha az értékek eltérnek az ideálistól, utánaállítja az égést (pl. fúvóka szabályozása, keverékarány módosítása).

A cél: tökéletes égés, minimális veszteség és maximális hatásfok.

5. Nyomás és tömítettség ellenőrzése

• Ellenőrzi a víznyomást (zárt rendszerű kazánoknál), és szükség esetén feltölti a rendszert.
• Megvizsgálja az összes csatlakozást, szelepet, flexibilis csövet szivárgás vagy elöregedés szempontjából.

6. Jegyzőkönyv kiállítása és tanácsadás

• A szerelő karbantartási jegyzőkönyvet állít ki, amely tartalmazza:
  • az elvégzett munkákat
  • mért értékeket
  • javasolt további lépéseket (pl. alkatrészcsere, hőcserélő cseréje)
• Felhívja a figyelmet a szén-monoxid-érzékelő szükségességére, és ellenőrzi annak működését, ha van.
• Tanácsot adhat: milyen beállításokat érdemes használni a gazdaságos fűtéshez.

A leggyakoribb hibák, amiket a szakember talál

Mechanikai jellegű hibák:

• Elöregedett, szivárgó tömítések
• Tömítetlen kondenzvíz-elvezető
• Kormos, eltömődött hőcserélő
• Rozsdás égőfej, rosszul beállított láng

Elektronikai hibák:

• Hibás termosztát
• Meghibásodott ventilátor vagy vezérlőpanel
• Füstgázérzékelő hibája (leállítja a készüléket)

Égési hibák:

• Nem megfelelő levegő/gáz keverési arány
• Magas CO-szint (ez azonnali veszélyt jelent!)
• Nem tökéletes égés = alacsony hatásfok és veszélyes működés

Milyen gyakran kell karbantartani egy gázkészüléket?

• Gázkazánok, kondenzációs kazánok: évente egyszer kötelező/ajánlott
• Gázbojler, vízmelegítő: évente vagy kétévente
• Gáztűzhely, konvektor: általában ritkábban, de időszakos ellenőrzés ajánlott

Fontos: a gyártói garancia érvénytelen lehet, ha a rendszeres karbantartás elmarad!

Tehát, amint láttuk, a gázkészülék éves karbantartása egy komplex, de nélkülözhetetlen művelet, amely hozzájárul a biztonsághoz, az energiahatékonysághoz a készülék élettartamának meghosszabbításához. A szakszerű karbantartás nem csupán technikai feladat, hanem egyfajta megelőző gondoskodás is – amelynek célja, hogy a lakók nyugodtan alhassanak, és megbízhatóan működjön a fűtés vagy melegvíz készítés.

Megbízható szakembert a gázkészülék karbantartására szaknévsorunkban keressen!